依據(jù)中國(guó)節(jié)能環(huán)保協(xié)會(huì)空氣源熱泵專委會(huì)的數(shù)據(jù)分析，2020年空氣源熱泵烘干機(jī)組出貨總額達(dá)到了15.3億元，相比較2019年上升354%，成為了行業(yè)的一大亮點(diǎn)。

近些年來(lái)，伴隨著節(jié)能環(huán)保政策的持陵促進(jìn)和人們對(duì)食品安全和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的提高，空氣源熱泵烘干慢慢得到了市場(chǎng)的重視，尤其是在農(nóng)副產(chǎn)品加工和食品領(lǐng)域。

湖北黃岡 一米粉加工廠，原本建設(shè)有5條米粉烘干線，熱源為燃煤鍋爐，為達(dá)到政府的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)提高米粉的烘干品質(zhì)，甲方拆了燃煤鍋爐，安裝了空氣源熱泵烘干機(jī)組。升級(jí)改造后，烘干成本相比較燒煤節(jié)省約30%，米粉烘干后的品質(zhì)更好，甲方十分滿意。

米粉廠升級(jí)升級(jí)改造，空氣源熱泵烘干代替燃煤鍋爐

該項(xiàng)目位于湖北黃岡 市，為米粉加工廠，主要生產(chǎn)各類粉絲、米粉、紅薯粉，日加工量約20噸，原本建有5條流水線，烘干熱源為燃煤鍋爐。由于政府對(duì)環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)格，且原有的燃煤鍋爐存在著人工和維護(hù)成本高和米粉烘干后顏色不夠鮮亮和易斷裂的缺陷，加工廠決定對(duì)原有的烘干熱源進(jìn)行升級(jí)改造。

該項(xiàng)目每一條流水線的干燥箱體外尺寸為長(zhǎng)40000×寬2320x高2520mm，機(jī)角位高100mm（定制產(chǎn)品，非標(biāo)尺寸）。進(jìn)料的新鮮粉絲為塊狀結(jié)構(gòu)，烘干前稱重范圍98~102克，烘干后成品50-53克，每小時(shí)烘干9000塊，干燥室內(nèi)每小時(shí)承載的物料及吸熱物件總重為物料1100kg+鏈板傳送系統(tǒng)，除水量大約540kg/h，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備除濕量大于540kg/h。

依據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際需求和物料的干燥特性，每一條流水線配置17臺(tái)15P空氣源熱泵烘干機(jī)組，原有的風(fēng)道設(shè)計(jì)不變。

非標(biāo)定制達(dá)到甲方需求，烘干品質(zhì)佳且費(fèi)用低

目前很多米粉加工廠都是采用靜態(tài)的烘干方式，出風(fēng)形式多為側(cè)出風(fēng)，而該項(xiàng)目為流水線烘干，且風(fēng)道位于干燥箱體的上方，所以空氣源熱泵烘干機(jī)組均依據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際情況和客戶的需求定制。利用空氣源熱泵烘干設(shè)備與流水線式干燥系統(tǒng)完美組合，整套系統(tǒng)具備節(jié)能顯著、操作方便、安全衛(wèi)生、烘干物料品質(zhì)高等特點(diǎn)。

機(jī)組安裝在流水線箱體的上方，出風(fēng)方式為下出風(fēng)，并結(jié)合甲方干燥線結(jié)構(gòu)，做到布風(fēng)均勻，各溫區(qū)熱源溫度可調(diào)。由于甲方烘干的粉絲類型多樣，寬度和厚度差異明顯，所以烘干需求不一，設(shè)計(jì)烘干溫度最低為35℃，最高可達(dá)75℃（熱源溫度可調(diào)）。

現(xiàn)階段米粉加工廠早已有兩條烘干線使用，還有一條改造完成。依據(jù)甲方反饋的信息，單條線從進(jìn)料端到出料端，整個(gè)箱體內(nèi)滿載鮮粉絲1100g，單次物料從進(jìn)料到出料時(shí)長(zhǎng)70分鐘，每小時(shí)進(jìn)出品500kg干粉絲，進(jìn)料方式為自動(dòng)化進(jìn)料，設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為每小時(shí)進(jìn)料≥900kg，進(jìn)料多少可依據(jù)甲方實(shí)際生產(chǎn)需要自行設(shè)定。

甲方相對(duì)于熱泵烘干的米粉品質(zhì)非常滿意，相比較原本燒煤烘干提高了很多，米粉不變色、不會(huì)斷、干度均勻、色澤好、口感佳、復(fù)水性好。

使用費(fèi)用方面，原本烘干一噸米粉的費(fèi)用約150元，采用熱泵烘干后的費(fèi)用只要110元，降低了約26.7%。此外，采用燃煤熱風(fēng)爐烘干需要安排專人看守，人工成本高，且系統(tǒng)每年還需要較高的維護(hù)費(fèi)用，而熱泵烘干實(shí)現(xiàn)了智能控制，維護(hù)費(fèi)用很低。

整體而言，采用熱泵烘干的費(fèi)用相比較原有的鍋爐系統(tǒng)節(jié)省約30%左右，甲方滿意度極高，承諾剩下的兩條線也將改成熱泵烘干系統(tǒng)。

米線烘干工藝簡(jiǎn)析（僅供參考）

該項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人王總表示，不同的米粉烘千工藝不一樣，干燥速度不能過(guò)快是防爆斷的關(guān)鍵，具體工藝如下：

1.低溫階段：將米粉的表面水份在本階段內(nèi)盡可能的脫掉，逐步增加米粉的溫度，使米線內(nèi)外的溫度達(dá)到致，本區(qū)間的溫度一般設(shè)定在35℃左右。

2.高溫階段：米粉進(jìn)人高溫階段后，溫度逐漸上升，內(nèi)部的水分就被逐步地蒸發(fā)出來(lái)，干燥均勻，成型好，進(jìn)入冷卻區(qū)的米粉的水分基本保持在13%左右。本區(qū)間的最高溫度控制在65℃左右，注意避免水分過(guò)份烤干而出現(xiàn)的爆斷情況。

3.冷卻階段：進(jìn)入冷卻階段后，米粉的烘干制作過(guò)程基本完成，本階段是一個(gè)溫度遞減的過(guò)程，依據(jù)氣候狀況和米粉的實(shí)際干濕狀況來(lái)控制溫度。保持溫度遞減，防止米粉降溫過(guò)快，這樣就不會(huì)出現(xiàn)米粉表面溫度過(guò)低、內(nèi)部溫度高而產(chǎn)生氣泡粉的情況，也不會(huì)出現(xiàn)米粉爆斷的情況。